نوار نقاله صنعتی

نوار نقاله صنعتی

نوار نقاله صنعتی برای حمل مواد و قطعات بصورت افقی و خطوط شیبدار در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. نوار نقاله صنعتی برای انتقال مواد ساینده و گرم بسیار مناسب می باشد. از مزایای نوار نقاله صنعتی قابلیت تنظیم ارتفاع در نوار نقاله شیبدار میباشد. نوار نقاله صنعتی برای حمل و انتقال مواد ساینده مانند: سنگ، گرانول و سنگ ریزه از فولاد درجه یک ساخته شده است.

تنظیم سرعت نوار نقاله صنعتی توسط اینورتر اروپایی انجام می گیرد. با بکارگیری نوار نقاله صنعتی می توان بسیاری از مواد را به فضاهایی مانند زیر زمین یا ارتفاع بالا مانند سقف حمل نمود. نوار نقاله صنعتی میزان حوادث را کم کرده و از رفتن کارگر به نقاط خطرناک از نظر بلندی ارتفاع ، بدی هوا و … جلوگیری می کند. مقاومت نوار نقاله صنعتی در برابر سایش در یک نوار نقاله صنعتی از عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر آن است. نیروی کششی تسمه نقاله در نوار نقاله صنعتی در مکان هایی که اشیای برنده و تیز مانند، آهک، شن و ماسه حمل و نقل می شوند اهمیت بسزایی دارد.

انتخاب نوار نقاله صنعتی متناسب با خط تولید

وقتی قرار است مواد فله، قطعات، کیسه، کارتن یا محصولات تولیدی در یک مسیر مشخص و به صورت پیوسته جابجا شوند، انتخاب نوار نقاله فقط به تعیین طول و عرض دستگاه محدود نیست. نوع تسمه، ظرفیت انتقال، وزن بار، شیب مسیر، سرعت حرکت، جنس رولیک، توان محرک، نحوه کشش تسمه و شرایط محیطی باید هم زمان بررسی شوند.

در یک نوار نقاله صنعتی، هماهنگی این اجزا مستقیماً روی ظرفیت واقعی دستگاه، مصرف انرژی، استهلاک تسمه و هزینه تعمیرات اثر می گذارد. به همین دلیل، دستگاه مناسب برای یک خط بسته بندی سبک را نمی توان با همان مشخصات برای معدن، سنگ شکن، کارخانه سیمان یا خط انتقال مواد داغ استفاده کرد.

ساختار نوار نقاله صنعتی

نوار نقاله صنعتی یا کانوایر، مجموعه ای مکانیکی برای انتقال پیوسته مواد و محصولات در یک مسیر مشخص است. در مدل تسمه ای، تسمه روی مجموعه ای از رولیک های باربر و برگشت حرکت می کند و نیروی محرکه معمولاً از طریق الکتروموتور، گیربکس و درام محرک به آن منتقل می شود.

در بخش بارگیری، شوت و تجهیزات هدایت کننده، مواد را روی تسمه قرار می دهند و در انتهای مسیر، درام تخلیه یا تجهیزات انتقال، بار را از نوار خارج می کنند. در کانوایرهای حرفه ای، اجزایی مانند رولیک های رفت و برگشت، رولیک راهنما، سیستم کشش تسمه، درام های محرک و متحرک، پاک کن تسمه، اسکرت بورد و سازه نگهدارنده نیز بر اساس شرایط پروژه انتخاب می شوند.

انواع نوار نقاله صنعتی بر اساس مکانیزم انتقال

انتخاب نوع کانوایر قبل از انتخاب موتور و تسمه انجام می شود؛ زیرا مکانیزم انتقال باید با شکل، وزن، دانه بندی و شرایط فیزیکی محصول هماهنگ باشد. نوار نقاله تسمه ای برای انتقال طیف وسیعی از مواد فله و محصولات بسته بندی شده کاربرد دارد.

کانوایر رولیکی برای کارتن، پالت، جعبه و قطعاتی که سطح زیرین نسبتاً مناسب و پایدار دارند استفاده می شود و می تواند به صورت ثقلی یا موتوردار ساخته شود. در مدل های زنجیری، نیروی انتقال توسط زنجیر و چرخ زنجیر منتقل می شود و این ساختار برای برخی بارهای سنگین و محیط های صنعتی سخت مناسب تر است.

نوار نقاله مدولار نیز با تسمه های قطعه ای پلاستیکی یا متریال مخصوص ساخته می شود و در بعضی خطوط فرآوری، بسته بندی و صنایع بهداشتی کاربرد گسترده ای دارد.

نوار نقاله تسمه ای

مدل تسمه ای متداول ترین ساختار برای انتقال مواد در خطوط صنعتی است. بسته به محصول، تسمه می تواند لاستیکی، PVC، PU، مدولار یا در بعضی کاربردها توری فلزی باشد. در صنایع معدنی و خطوط سنگ شکن معمولاً تسمه های لاستیکی منجیددار با مقاومت کششی و سایشی بالاتر مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که برای انتقال قطعات، جعبه یا محصولات سبک می توان از تسمه های PVC یا PU استفاده کرد.

طراحی سطح تسمه نیز اهمیت دارد؛ تسمه ساده برای مسیرهای افقی و کم شیب مناسب است، اما در مسیرهای شیب دار استفاده از تسمه آجدار مانند شورون یا طرح های دارای پروفیل می تواند مانع برگشت یا لغزش مواد شود.

مشخصات فنی نوار نقاله صنعتی

مشخصات فنی این دستگاه باید بر اساس خط واقعی انتقال تعیین شود. طول و عرض نوار، ارتفاع ابتدا و انتهای مسیر، سرعت تسمه، ظرفیت انتقال بر حسب کیلوگرم بر ساعت یا تن بر ساعت، نوع و وزن بار، نوع تسمه، قطر درام ها، قطر و فاصله رولیک ها، توان موتور، نسبت و نوع گیربکس، سیستم کشش و جنس شاسی مجموعه ای از پارامترهایی هستند که در طراحی لحاظ می شوند.

در کانوایر رولیکی نیز قطر رولیک، فاصله محورها، ظرفیت هر رولیک، نوع انتقال نیرو و جنس سطح رولیک از پارامترهای اصلی هستند. نمونه های تولیدشده در بازار از رولیک های با قطرهای مختلف و شاسی هایی از فولاد، پروفیل، ورق خم کاری شده یا استیل استفاده می کنند.

عرض و سرعت تسمه نوار نقاله صنعتی

عرض تسمه باید بر اساس ابعاد بار و ظرفیت مورد انتظار انتخاب شود، نه صرفاً فضای نصب دستگاه. در انتقال مواد فله، دانه بندی و شکل بار نیز روی سطح مقطع واقعی مواد روی تسمه اثر می گذارد. افزایش سرعت می تواند ظرفیت انتقال را بالا ببرد، اما در بارهای شکننده، گردوغبارزا یا موادی که هنگام حرکت جابجا می شوند.

سرعت بیش از حد ممکن است باعث پخش شدن محصول، ضربه بیشتر در نقاط انتقال یا افزایش سایش شود. سرعت مناسب باید همراه با عرض تسمه و مشخصات ماده محاسبه شود.

رولیک های باربر، برگشت و راهنما

رولیک های باربر وظیفه پشتیبانی از تسمه و مواد روی مسیر حمل را بر عهده دارند و در کانوایرهای فله ای می توانند به صورت تراغ دار نصب شوند تا تسمه شکل ناودانی بگیرد و ظرفیت حمل افزایش پیدا کند.

رولیک های برگشت در مسیر زیرین تسمه قرار می گیرند و رولیک های راهنما برای کنترل انحراف تسمه از مسیر استفاده می شوند. قطر بدنه، ضخامت لوله، جنس شفت، نوع بلبرینگ، نوع آب بندی و نحوه ساخت رولیک مستقیماً روی عمر کاری آن اثر دارند. استفاده از رولیک نامتناسب با بار یا شرایط محیطی می تواند به خرابی بلبرینگ، شکست شفت و افزایش سایش تسمه منجر شود.

درام محرک و سیستم انتقال قدرت

درام محرک محل انتقال گشتاور از مجموعه محرک به تسمه است و انتخاب قطر آن باید با نوع تسمه، کشش کاری و مشخصات سیستم هماهنگ باشد. در بسیاری از کاربردهای صنعتی، سطح درام محرک با روکش لاستیکی پوشانده می شود تا اصطکاک مناسب میان درام و تسمه ایجاد شود و احتمال لغزش کاهش یابد. توان الکتروموتور نیز به طول کانوایر، ظرفیت، وزن اجزای متحرک، شیب مسیر، نوع ماده، اصطکاک و شرایط راه اندازی وابسته است.

گیربکس با کاهش دور موتور، گشتاور لازم برای به حرکت درآوردن درام را فراهم می کند و در کانوایرهای سنگین باید برای بارهای دینامیکی و ضربه های ناشی از راه اندازی یا بارگذاری نیز انتخاب شود.

شاسی نوار نقاله و نحوه ساخت آن

شاسی باید توان تحمل وزن تسمه، مواد، رولیک ها و نیروهای ایجادشده در حین کار را داشته باشد و در طول مسیر دچار خمش یا پیچش نامناسب نشود. برای دستگاه های سبک می توان از پروفیل یا ورق خم کاری شده استفاده کرد، در حالی که در خطوط سنگین تر ممکن است ناودانی، تیرآهن و سازه های تقویت شده مورد نیاز باشد.

ابعاد شاسی، ضخامت قطعات، محل پایه ها، نوع اتصالات و نحوه مهاربندی بر اساس طول، ظرفیت و شرایط نصب مشخص می شود. در محیط های مرطوب یا بهداشتی نیز پوشش سطح، جنس فولاد یا استفاده از استیل می تواند بخش مهمی از طراحی باشد.

کاربرد نوار نقاله صنعتی

کاربرد کانوایر به صنعت خاصی محدود نیست. در معادن و کارخانه های فرآوری مواد معدنی، کانوایر برای انتقال سنگ، شن، ماسه، خاک و مواد خردشده استفاده می شود و در این شرایط مقاومت تسمه در برابر سایش و ضربه اهمیت زیادی دارد. در صنایع سیمان، فولاد و ریخته گری، بسته به نوع ماده و دما، از نوارهای سنگین و تجهیزات انتقال متناسب با بار استفاده می شود.

خطوط بسته بندی، انبار، لجستیک و تولید نیز بیشتر به کانوایرهای تسمه ای، رولیکی، تلسکوپی و مدولار متکی هستند. در صنایع غذایی، نوع تسمه و جنس قطعات در تماس با محصول، قابلیت شست وشو و الزامات بهداشتی اهمیت بیشتری پیدا می کند.

نوار نقاله صنعتی برای مسیرهای شیب دار

شیب مسیر یکی از عواملی است که مستقیماً روی نوع تسمه و توان مورد نیاز اثر می گذارد. هرچه شیب بیشتر شود، احتمال سرخوردن مواد افزایش پیدا می کند و باید ویژگی های سطح تسمه، سرعت انتقال و روش نگهداری بار بررسی شود.

استفاده از تسمه آجدار، دیواره دار یا طراحی های خاص در مواردی که نوع محصول اجازه می دهد، می تواند برای انتقال شیب دار مناسب باشد. در پروژه های طولانی یا دارای اختلاف ارتفاع زیاد، توان موتور، کشش تسمه و نحوه مهار سازه نیز باید دقیق تر محاسبه شود تا فشار اضافی به مجموعه محرک و شاسی وارد نشود.