ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC

ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC

ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC نیازمند دانش فنی، تجربه و تجهیزات تخصصی است و با توجه به تنوع نیازهای صنایع مختلف، به صورت سفارشی و با در نظر گرفتن نیازهای خاص مشتری انجام می شود. نوار نقاله های پی وی سی PVC به دلیل ویژگی های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری بالا و قابلیت تمیز کردن آسان به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، شیمیایی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

در ویدیو زیر نحوه کار نوار نقاله پی وی سی PVC را می توانید مشاهده کنید.

مراحل ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC

ساخت یک نوار نقاله پی وی سی PVC شامل مراحل مختلفی است. طراحی و مهندسی، نخستین مرحله از ساخت نوار نقاله می باشد و با آنالیز نیازهای مشتری آغاز می شود. در این مرحله، نیازهای خاص مشتری مانند نوع ماده ای که باید منتقل شود، ظرفیت انتقال، سرعت مورد نظر، ابعاد و شکل نوار نقاله، شرایط محیطی و استانداردهای ایمنی مورد نیاز، به دقت بررسی می شود.

در مرحله بعد ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC، بر اساس اطلاعات جمع آوری شده، یک مدل سه بعدی از نوار نقاله طراحی می شود. این مدل به مهندسان کمک می کند تا طرح کلی نوار نقاله، ابعاد اجزای مختلف و نحوه عملکرد آن را به طور دقیق ارزیابی کنند.

سپس محاسبات مهندسی لازم برای تعیین ضخامت تسمه، ظرفیت باربری، قدرت موتور و سایر پارامترهای مهم انجام می شود. در مرحله بعدی ساخت، انتخاب نوع تسمه پی وی سی PVC با توجه به نوع ماده ای که توسط دستگاه حمل می شود و شرایط محیطی انجام می گیرد. تسمه های پی وی سی PVC در انواع مختلفی با ضخامت، عرض و بافت های متفاوت ساخته می شوند.

پروفیل ها به عنوان اسکلت اصلی نوار نقاله استفاده می شوند و باید دارای استحکام کافی برای تحمل وزن تسمه و بار باشند. رولرها برای حرکت تسمه و کاهش اصطکاک استفاده می شوند. جنس رولرها و نوع آن ها بر اساس وزن بار، شیب دستگاه کانوایر و مواردی از این دست متغیر است. انتخاب موتور و گیربکس نیز مناسب با توجه به ظرفیت باربری و سرعت مورد نظر نوار نقاله انجام می شود.

مونتاژ اجزاء نوار نقاله مرحله بعدی ساخت یک نوار نقاله پی وی سی PVC است. در این مرحله تمام اجزای مکانیکی نوار نقاله مانند رولرها، پروفیل ها، موتور و گیربکس به یکدیگر متصل می شوند. سیستم کنترل نوار نقاله شامل کلیدهای کنترل و سنسورها است که برای کنترل حرکت تسمه و سایر عملکردهای نوار نقاله استفاده می شود. پس از مونتاژ کامل، نوار نقاله تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرد تا عملکرد صحیح آن تأیید شود. در نهایت تنظیمات نهایی بر روی نوار نقاله انجام می شود و دستگاه کانوایر راه اندازی می گردد.

پارامترهای مهم در ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC

یکی از اساسی ترین پارامترها در ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC ظرفیت باربری است و به معنی حداکثر وزنی است که نوار نقاله می تواند تحمل کند. سرعت حرکت تسمه با توجه به نوع کاربری و نیازهای فرآیند انتقال تعیین می شود. نوع ماده ای که قرار است توسط نوار نقاله جابجا شود، یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده در ساخت است. خواص فیزیکی ماده مانند اندازه ذرات، وزن مخصوص، شکل، دما و خاصیت سایندگی، بر انتخاب نوع تسمه، رولرها، سرعت حرکت و سایر پارامترهای طراحی تأثیرگذار است.

مقدار ماده ای که باید در واحد زمان توسط نوار نقاله جابجا شود، ظرفیت انتقال نامیده می شود. این عامل بر انتخاب عرض تسمه، تعداد رولرها و قدرت موتور تأثیرگذار است. همچنین طول و عرض تسمه با توجه به ابعاد محصولاتی که باید منتقل شوند و فضای موجود تعیین می شود. به علاوه نوع مواد منتقل شونده بر انتخاب نوع تسمه، رولرها و سایر اجزای نوار نقاله تأثیرگذار است.

شرایط محیطی نیز از پارامترهای اثرگذار در ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC می باشد. دما، رطوبت، وجود مواد خورنده و سایر شرایط محیطی بر انتخاب مواد اولیه و طراحی نوار نقاله تأثیرگذار است. طول مسیری که ماده باید طی کند، بر تعداد رولرها، طول تسمه و همچنین استحکام سازه نوار نقاله تأثیرگذار است. اختلاف ارتفاع بین نقطه بارگیری و تخلیه، بر شیب نوار نقاله و قدرت موتور تأثیرگذار است.

نوار نقاله باید مطابق با استانداردهای ایمنی موجود طراحی و ساخته شود تا از بروز حوادث جلوگیری شود. این استانداردها شامل مواردی مانند حفاظ های ایمنی، سیستم های توقف اضطراری و سیستم های کنترل است.به علاوه بودجه تخصیص داده شده برای ساخت نوار نقاله PVC، بر انتخاب مواد اولیه، نوع ساخت و سایر پارامترهای طراحی تأثیرگذار است.

ویژگی های تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC

یکی از مهم ترین ویژگی های تسمه های پی وی سی PVC، مقاومت بالای آن ها در برابر عوامل محیطی مانند آب، حرارت، مواد شیمیایی و اسیدها است. این ویژگی باعث می شود که این تسمه ها در محیط های صنعتی با شرایط سخت و خورنده، عملکرد بسیار خوبی داشته باشند. همچنین به دلیل استفاده از مواد باکیفیت در ساخت این تسمه ها، مقاومت آن ها در برابر سایش و پارگی بسیار بالا است. این ویژگی باعث افزایش طول عمر تسمه و کاهش هزینه های تعویض می شود.

تسمه های پی وی سی PVC از انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند و به راحتی می توان آن ها را در مسیرهای پیچیده و با زوایای مختلف نصب کرد. با توجه به مواد باکیفیت بکار رفته در ساخت این تسمه ها و طراحی مناسب آن ها، طول عمر تسمه های پی وی سی PVC بسیار بالا است. همچنین آن ها به دلیل ویژگی های بهداشتی و عدم انتقال آلودگی، برای استفاده در صنایع غذایی مناسب هستند.

استفاده از منجید یا الیاف تقویت کننده در ساخت تسمه نقاله پی وی سی PVC باعث ایجاد یک تاروپود قوی و یکپارچه در امتداد تسمه شده و مقاومت آن را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. ضخامت تسمه نقاله و الیاف به کار رفته در ساخت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. هر چه کیفیت این قطعات بالاتر باشد، مقاومت و عملکرد تسمه نقاله ساخته شده بهتر است. به عنوان مثال، در صنایع شیمیایی از تسمه نقاله با ضخامت بیشتر استفاده می شود تا در برابر مواد خورنده مقاومت بیشتری داشته باشد.

تسمه های پی وی سی PVC از انعطاف پذیری بسیار خوبی برخوردار هستند و می توانند به راحتی در مسیرهای پیچیده و با زوایای مختلف نصب شوند. این تسمه ها دارای استحکام کششی بالایی هستند و می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. با توجه به اینکه تسمه های نقاله به طور مداوم در حال حرکت هستند و با سطوح مختلف در تماس هستند، مقاومت آن ها در برابر سایش بسیار مهم است. تسمه های پی وی سی PVC به دلیل ساختار ویژه خود، مقاومت سایشی بالایی دارند.

بسیاری از تسمه های پی وی سی PVC دارای خاصیت آنتی استاتیک هستند که از ایجاد جرقه جلوگیری می کنند. این ویژگی به ویژه در صنایع قابل اشتعال اهمیت زیادی دارد. برخی از انواع تسمه های پی وی سی PVC با مواد غذایی سازگار هستند و در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. این تسمه ها به دلیل ساختار غیر متخلخل و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، هیچ گونه آلودگی به مواد غذایی منتقل نمی کنند و برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی بسیار مناسب هستند.

تسمه های پی وی سی PVC در برابر تغییرات دمایی مقاوم هستند و می توانند در محیط های با دمای بالا و پایین مورد استفاده قرار گیرند. به علاوه اینکه آن ها در برابر رطوبت مقاوم هستند و در محیط های مرطوب نیز عملکرد خود را حفظ می کنند. مزیت دیگر این محصولات این است که نسبت به سایر انواع تسمه، قیمت مناسب تری دارند.

انواع تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC

انواع تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC بر اساس ضخامت

تسمه نقاله پی وی سی PVC، با ضخامت ۲، ۳ و ۴ میلیمتری دسته ای از این محصولات هستند که ضخامت کمی دارند و قیمتی مقرون به صرفه دارند. این تسمه ها برای انتقال مواد سبک و در صنایع غذایی، دارویی و بسته بندی استفاده می شوند. تسمه نقاله پی وی سی PVC با ضخامت ۵ میلیمتر که به طور معمول دارای سطحی آجدار و چسبنده می باشد و برای انتقال مواد با سطح صاف و لغزنده بسیار مناسب است.

انواع تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC بر اساس ساختار

ساخت نوار نقاله با استفاده از تسمه پشت پلی استر یکی از متداول ترین انواع می باشد که  ترکیبی از یک لایه پی وی سی PVC و یک لایه تقویت کننده پلی استر است که باعث افزایش استحکام و مقاومت آن ها می شود. این تسمه استحکام بالا و مقاومت زیادی در برابر سایش و پارگی دارد و در برابر دماهای بالا و پایین دچار تغییر نمی شود. این تسمه مناسب برای انتقال مواد سنگین و تیز است و نسبت به مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این تسمه نسبت به تسمه ای که دو روی آن پی وی سی است، مقاوم تر است.

تسمه نوار نقاله PVC دو طرفه نوع دیگری است که دارای دو سطح پی وی سی PVC می باشد که هر کدام از سطوح می توانند صاف یا آجدار باشند. این محصول در برابر مواد شیمیایی، روغن، گریس مقاومت بالایی دارد و بسیار انعطاف پذیری است. از آن در انتقال مواد شیمیایی خورنده، صنایع غذایی و مواد مرطوب و صنایع دارویی استفاده می شود. این تسمه قابلیت تمیز کردن آسانی دارد. این مدل ممکن است در برابر سایش بالا، مقاومت کمتری داشته باشد و بهتر است برای انتقال مواد تیز استفاده نشود.

تسمه دو رو پلی استر، نوع دیگری است که در صنایع غذایی مانند نان و آرد استفاده می شود و مقاومت بالایی در برابر روغن و چربی دارد. این تسمه استحکام بسیار بالا در برابر پارگی دارد و در برابر حرارت جمع نمی شود و تغییر نمی کند. این تسمه در برابر سایش بسیار مقاوم است. از این تسمه برای انتقال مواد سنگین، تیز و برنده، داغ و به طور کلی شرایط دشوار استفاده می شود. این تسمه محدودیت هایی نیز دارد و انعطاف پذیری آن نسبت به تسمه های پی وی سی PVC کمتر است و قیمت بیشتری دارد.

تسمه های نقاله پی وی سی PVC آجدار

سطح رویی این تسمه ها دارای برجستگی هایی به نام آج است. این آج ها موجب افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش مواد می گردد و برای انتقال مواد در مسیرهای شیب دار مناسب است. این تسمه پی وی سی PVC در انتقال مصالح ساختمانی و جابجایی محصولات کشاورزی بسیار مناسب است. این تسمه برای انتقال مواد بسیار نرم و منعطف مانند خمیرها مناسب نیست زیرا فرم آن ها را تغییر می دهد.

هرچه تسمه دارای آج های ریز و متراکم تری باشد، باعث افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش مواد می شود. آج های بزرگ و تیز، برای انتقال مواد با ابعاد بزرگ و سنگین مناسب هستند. نوع دیگر تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC با آج های پله ای شکل است که برای انتقال مواد با شیب زیاد مناسب هستند. همچنین تسمه نقاله پی وی سی PVC سایدوال (Sidewall) نوع دیگری است این تسمه ها دارای دیواره های جانبی هستند که از پخش شدن مواد به اطراف جلوگیری می کنند.

کاربردهای متنوع دستگاه نوار نقاله پی وی سی PVC

ساخت دستگاه های نوار نقاله پی وی سی PVC به دلیل مزایای فراوانی که دارند، در طیف وسیعی از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها به کمک تسمه های پی وی سی PVC در صنایع غذایی استفاده می شوند و برای انتقال مواد اولیه مانند میوه ها، سبزیجات، گوشت، مرغ و ماهی به بخش های مختلف خطوط تولید به کار می روند. همچنین برای انتقال محصولات نیمه کاره مانند نان، بیسکویت، کیک و شیرینی نیز استفاده می شوند.

یکی دیگر از کاربردهای دستگاه های نوار نقاله پی وی سی PVC انتقال بسته بندی محصولات است و در انتهای خط تولید به کار می رود. از دیگر کاربردهای این دستگاه می توان به حمل و نقل مواد بهداشتی اشاره نمود. این دستگاه برای حمل و نقل مواد بهداشتی و استریل مورد استفاده قرار می گیرد و مواد اولیه دارویی مانند پودرها، گرانول ها و قرص ها به کمک آن به بخش های مختلف خط ساخت منتقل می شوند.

شیوه اتصال دو سر تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC

اتصال صحیح دو سر تسمه نوار نقاله پی وی سی PVC یکی از مراحل بسیار مهم در نصب و راه اندازی سیستم های نقاله است. این اتصال باید به گونه ای انجام شود که استحکام لازم را داشته باشد و در عین حال انعطاف پذیری تسمه را حفظ کند. به طور کلی، دو روش اصلی برای اتصال دو سر تسمه نوار نقاله پی وی سی وجود دارد. روش آپارات سرد و گرم.

اتصال دو سر تسمه پی وی سی PVC به روش آپارات سرد

در روش سرد، از اتصالات مکانیکی مانند بست، پیچ و مهره، و پرچ برای اتصال دو سر تسمه پی وی سی PVC استفاده می شود. این روش برای تسمه های با ضخامت کم و متوسط مناسب است و به سرعت قابل اجرا است.

در این روش ابتدا دو سر تسمه را به اندازه دلخواه برش داده و لبه های آن را صاف می کنند. سپس بر اساس نوع بست مورد استفاده، اتصالات را بر روی دو سر تسمه نصب می نمایند. پس از نصب اتصالات، تنش تسمه را به صورت دقیق تنظیم می گردد. تنش بیش از حد باعث کاهش طول عمر تسمه و تنش کم باعث لغزش تسمه می شود.

اتصال دو سر تسمه پی وی سی PVC به روش ولکانیزه

برای اتصال در این روش، دو سر تسمه پی وی سی PVC با استفاده از حرارت و فشار به هم متصل می شوند. این روش برای تسمه های با ضخامت زیاد و در مواردی که به اتصال بسیار قوی نیاز است، مناسب تر است. در این روش ابتدا سطح تماس دو سر تسمه به خوبی تمیز می گردد. سپس یک لایه چسب مخصوص ولکانیزاسیون بر روی سطح تماس دو سر تسمه قرار می گیرد. بعد دو سر تسمه را در دستگاه ولکانیزاسیون قرار می دهند و فشار و حرارت مورد نیاز را اعمال می نمایند.

در روش آپارات گرم، دو سر تسمه پی وی سی PVC به طور کامل با هم ترکیب شده و یک اتصال یکپارچه ایجاد می شود. این اتصال از استحکام بسیار بالایی برخوردار است و در برابر تنش ها و نیروهای وارده مقاومت می کند. همچنین به دلیل استقامت بالای اتصال، طول عمر تسمه نقاله به طور قابل توجهی افزایش می یابد و نیاز به تعویض زودهنگام آن کاهش می یابد. اتصال ولکانیزه شده، خطر پارگی تسمه در محل اتصال را به حداقل می رساند و از توقف ناگهانی خط تولید جلوگیری می کند.

ساخت نوار نقاله پی وی سی PVC در این روش با بهترین کیفیت و با استفاده از مرغوب ترین متریال انجام می گیرد. جهت دریافت اطلاعات تکمیلی درباره هزینه های ساخت و مواردی از این دست با همکاران ما در این مجموعه تماس اصل نمایید.